板鏈斗式提升機(jī)和很多其他設(shè)備一樣都需要做好密封工作，例如螺旋輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)、氣力輸送泵，現(xiàn)在的環(huán)保要求都比較嚴(yán)格，粉塵外漏就會造成很大的污染，斗式提升機(jī)的密封主要在上下軸、中間箱體之間。
斗式提升機(jī)的密封
板鏈提升機(jī)的中間箱體之間都是法蘭連接的，提升物料是細(xì)粉時，可以將法蘭之間墊上海綿膠即可。斗式提升機(jī)廠家一般在下軸和箱體間墊有海綿墊達(dá)到較好的密封效果。
某水泥廠在4N(1)型料漿泵上進(jìn)行了用副葉輪機(jī)械封閉代替水封的試驗，取得了良好的效果，已在我廠六臺泵上推廣。現(xiàn)將使用情況介紹如下:
副葉輪的安裝和使用
我廠選用兩種型號的料漿泵，其性能如下4N(1)葉輪直徑380mm340mm葉輪寬度40 mm電動機(jī)功率75kw55 kw傳動方式皮帶輪直聯(lián)泵轉(zhuǎn)數(shù)1480 rpm/min970 rpm/ min流量100m2/h140m3/h揚(yáng)程50 mh.O36 MH: O副葉輪的結(jié)構(gòu)和安裝見圖。
安裝副葉輪時，在泵的填料箱處拆除原來水封的填料函，裝上副葉輪，結(jié)構(gòu)不需改變。副葉輪主要由定位輪、副葉輪、減壓蓋和骨架式油封圈等組成，結(jié)構(gòu)比較簡單，加工制作也比較容易。副葉輪的工作原理是:當(dāng)泵啟動運(yùn)轉(zhuǎn)時，副葉輪隨著泵軸旋轉(zhuǎn)，從而產(chǎn)生離心力，把從軸向來的料漿頂住，在副葉輪內(nèi)形成一個氣體與液體的分界面。
這個分界面與泵軸心的距離隨著泵軸向壓力的大小而變化，如果這個氣液分界面離副葉輪的中心較遠(yuǎn)，料漿就不會從軸處溢出，達(dá)到了用副葉輪代替水封的目的。
根據(jù)我廠實際使用觀察，泵出口壓力在6.0-6.5kg/am以下時，板鏈斗式提升機(jī)副葉輪內(nèi)的氣液分界面與副葉輪中心線距離為115mm以上，這時副葉輪內(nèi)基本無漿，泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，封閉效果良好;當(dāng)泵出口壓力在6.5-8.0kg/am之間時，氣液分界面離副葉輪中心線的距離為62-115mm，這時副葉輪內(nèi)有少量料漿，仍能達(dá)到封閉的目的，但在該壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)時間長，副葉輪發(fā)燙;當(dāng)泵出口壓力增至8.5kg/am2左右時，副葉輪內(nèi)的氣液分界面降至離中心線62mm以下，副葉輪內(nèi)全部充漿，因摩擦溫度升高，副葉輪發(fā)熱燙手，料漿從軸向溢出，起不到封閉作用。
開始試驗時，采用不銹鋼副葉輪，使用壽命在半年左右。后因價格較貴，改為灰鑄鐵副葉輪，由本廠制造，使用周期為三個月左右。
使用副葉輪的注意事項
根據(jù)我廠幾年來的摸索，在4N型料漿泵上使用副葉輪代替水封需注意如下幾點:
1.安裝泵體和副葉輪時，應(yīng)嚴(yán)格控制板鏈提升機(jī)主葉輪的副葉片和護(hù)套間隙在2.5mm-3.0mm;剛?cè)~輪與減壓蓋的間隙在0.5m-1.5mm;如間隙過大，封閉效果顯著下降。
2.根據(jù)設(shè)計原理，副葉輪允許的泵前倒灌壓力為0.5kg/m，相應(yīng)泵前小池的液面高度給為2m，如泵前小池存漿過多，倒灌壓力增加，則封閉效果不好。
3.每次開泵前和停泵后，一定要對副葉輪進(jìn)行清洗，防止料漿的灌入，使斗式提升機(jī)的副葉輪不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.應(yīng)加強(qiáng)磨機(jī)穩(wěn)定在6.5kg/cm以下，如壓力過高，影響封閉效果和副葉輪使用壽命。
